４）三星電機の概要

　韓国のトップ企業である三星グループの有力な位置を占めている三星電機は、2001年の売上高は4820億円，総輸出比率が売上の80％を占める電子部品メーカーである。　韓国が日本に比べてデジタル化が進んでいることは、金大統領が'99年3月に「サイバーコリア21」を発表し、2002年までに情報化先進国になるという目標を設定した。インターネット普及率が97年に4%だったものが、2000年には35％に上昇。
　同社もインターネットとネットワーク事業を強化して、世界10大インターネット専門企業に転換するとトップからの大号令がかかっている。
　同社の沿革を見ると、1973年に三星サンヨー・パーツとして設立された。現在、資本金は345億円、総従業員数は33,000人（国内13,000、海外20,000）。金型工場には136人余（海外工場と部品加工部門を含めると300人）の人材が配置されている。
　1987年に現在の三星電機と社名変更をし、韓国内だけでなく、積極的な海外展開を図り、ポルトガル・中国東莞市・中国天津・タイ・フィリピン・ハンガリー・インドネシア・メキシコ等、7カ国8ヶ所の工場、45ヶ所の販売拠点を展開している。

　

　製品は大きく分けると次の5つの分けられる。
　�@　Passive&基板（chip部品・プリント基板・コンデンサー等）
　�A コンピュータ部品（モニター部品・アダプタ・コンバータ・キーボード・精密モータ・USB等）
　�B 移動通信部品（モジュール類・フィルター類・誘電体フィルタ・水晶発信子等）
　�C インターネット・ネットワーク製品（USB・PCカメラ・モデム・PDA・CATVコンバータ等）
　�D　AV部品（映像部品・オーディオ部品・衛星製品等）

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５）三星電機の金型

精密射出金型

　�@　IT化と金型技術の融合

精密プレス金型

　同社の金型工場は、技能より技術、ハードウェアよりソフトウェア、経験よりもデータベースを重視し、時代の先端を行くIT化で武装している。
もちろん金型産業は経験を重視する技術であるが、その体験した経験を分析し、実験を加え、より最適化されたデータベースをもとに制作するのが、新しいデジタル時代の差別化された金型作りとなる。
　崔常務は、「未来の金型技術の競争力はIT化と金型技術を如何に融合するかによって、金型技術は差別化される」という信念をもとに10年前から実践してきており、大卒の新入社員が入社するとまず、3年間は直接機械加工等の実務を経験させる。その後、要素加工部品の技術開発やソフトウェア開発業務を担当させて経験を積ませる体制をしいている。
　また、金型製作の中でいろいろ特化されている技術の一つがE-CIM体制である。これは、製品3Dモデリングデータをネットワーク上で貰ってからRP制作、射出成形解析、短納期簡易金型製作システム（同社ではQDMという）や3Dbased金型製作システムの確立であり、これにより初期品質の安定化と納期短縮を実現している。
　さらに金型工場の現場には二つのネットワークが構築されている。一つは独自開発したソフトウェアとしてバーコードによる「リアルタイム金型生産管理システム」、もう一つはCNC工作機械を制御するＤＮＣネットワークである。
　ネットワークライン上には、自動NCデータ生成ソフトウェア等、100個以上の自主開発した専用ソフトウェアが同社の金型技術の競争力を培っている。

FBT 部品		精密DC Moter Core 部品	VTR Deck 部品	Head Phone Stereo Desk 部品
写真１　プラスチック型、プレス型とその製品例

　�A　金型技術の沿革

　これまで、同社の概要に触れてきたが、同社部品製造の全てのキーテクノロジーを引き受けてきたのが金型製造部門である。
　写真１に示したように5部門に分かれた製品群を細かに見ると、精密電子・電気部品が並んでおり、これらの部品の品質を維持するのは、基本的な技術の積み上げがないと製品としての信頼性が保証されない。
　今回、この金型工場の統括責任者である崔翔錬金型開発室長（常務）にインタビューし、金型工場を案内してもらうと同時に、写真撮影も二つ返事で快諾された。
　同社の金型工場は、日本の大手内製金型工場に見るごとく、常時22℃±2℃、湿度55％以下に管理され、アジェ、ムーア等の優秀な世界の工作機械がずらりと並んでおり、10数年前に韓国の大手企業から引き抜かれてきた崔常務は、現在の同社の金型技術を育ててきた功労者である。

表　１
区　分	設備名	台数
Cutting	NC Lathe	1
	NCMillingMachine	3
	MillingMachine	3
	CNC Die Sinking & Engraving Machine	1
	Machining Center	6
	jig Boring Machine	2
Grinding	Surface Grinding Machine	2
	Forming Grinding Machine	10
	Universal Grinding Machine	2
	Tool Grinding Machine	3
	jig Grinding Machine	4
	NC Profile Grinding Machine	2
Wire & EDM	NC Wire Cutting EDM	11
	NC EDM Machine	9
	Pin Hole EDM Machine	1
Heat Treatment	Vacuum & Quenching Machine	1
	sub−Zero Treatment Machine	1
etc.	Band Sawing Machine	1
Measurement device	3 D-Coordinate Measurement Machine	2
	その他、多数の測定装備保有

　同社の金型技術の沿革を見ると、

　　1976年：金型製作と量産開始
　　1982年：オーディオデッキ等小型精密部品金型製作開始
　　1989年：全国精密度競技大会大統領賞受賞
　　1989年：金型専用CAD/CAMシステム導入
　　1995年：精密試作品・簡易金型製作システム確立
　　1995年：金型業界では世界初のISO9001取得
　　1996年：3度目の全国精密度競技大会大統領賞受賞
　　1997年：成形技術センター設置
　　1998年：自動車部品核心部品開発
　　2000年：金型大学開講
　　2001年：「金型大学」で社長表彰「新知識人」受賞

　以上のように、同社の金型技術の歴史は、金型工場の立ち上げのときは日本人技術者の支援を受けてはいるが、そのの金型技術レベルアップのための苦闘の歩みでもあった。これまで、崔常務は「技能に理論武装を付加して、高度な金型作りができる技術者」を育てること一筋に歩んできた。「この結果を日本の金型技術と比べてみたい」とその苦労を語る。

　崔常務は、同社の金型は90％から95％が内製金型であり、その50％は海外工場で使用しているという。特に中国の東莞工場では一貫生産と金型製作が始まっている。ただし、まだ、難しい金型は本社でこなしているが、簡単な金型は現地生産している。表1は金型設備一覧。

　�B　生産金型の種類

写真２　崔常務

　主要な金型生産は、高精密プラスチック金型（60〜70％）・プレス金型（30〜40％）の他、成形加工とプレス加工、精密メカ部品の組立、金型設計製造用ソフトウェア・DNCのソフトウェア・金型生産管理用ソフトウェアの販売も手掛けている。
　　1）プラスチック金型：主な製品は、フライバックトランスファー・デフレクションヨーク・パソコンキーボード・レーザピクアップ等
　　2）プレス金型：ＶＴＲデッキ・カムコーダーデッキ・DCモータコア・ヘッドホーンセテレオデッキ・チューナ部品等

写真３　工場にかかっているスローガン

　�C「金型大学」設立で技能者から技術者へ

　同工場のメインフロアに入ると、否応でも目に入るのが「金型大学開講」という横断幕である。　2000年3月に崔常務が金型工場の意識改革と技術力向上のために、136余名の金型工場の職員に宣言した（写真２（崔常務）、写真３（工場にかかっているスローガン））。

表　２　三星電機の金型大学カリキュラム
No	科　程　名
1	射出金型理論および設計 (l , ll)
2	Press金型理論および設計 (l , ll)
3	金型基礎製図
4	CAD CAM (l , ll)
5	成形解析
6	研削，金型材料理論および実務
7	放電加工理論および実務
8	Wire　放電加工理論および実務
9	精密測定
10	切削加工
11	技能長科程

　「これからの三星電機の金型技術を世界に通じさせるために、“技能と技術”を結合する。そのために金型大学を開講する」と。

　当初、崔常務は136余名の職員が賛成してくれるかどうか、心配だったと振り返って話す。しかし、この大学に参加する出席率は95％を超え、職場から反対する声が聞かれなかったばかりか評判がよく、2001年の仕事始めの日に、社長から「新知識人」という表彰を受けた。かつて、職場の「ホームページ制作競技」でも社長表彰を受けており、これで2度目の受賞となる。
　この金型大学は、韓国の大学と同じカリキュラムを編成、講師陣は10年以上のキャリアを持つ課長クラスが勤め、1週間に1度、16時30分から18時30分の2時間の講義をする。成績により、優秀者は海外の展示会見学、人事考課上の評価や10万ウオンの商品券等のインセンティブが与えられる。
　表2は同社金型大学のカリキュラム、表3は韓国の4年生／2年制大学に設置されている「金型学科一覧」。

表　３　　韓国の金型学科　４年/２年生大学
No	学校名	2001'卒業人員	学科名	教育期間
1	ソウル産業大学	61	金型設計科	4年生
2	釜慶大学	46	精密機械工学科	4年生
3	東ソウル大学	24	Computer 応用金型設計科	2年生
4	東義工業大学	38	金型設計科	2年生
5	水原科学大学	38	金型設計科	2年生
6	嶺南理工大学	11	金型設計科	2年生
7	蔚山科学大学	51	金型設計科	2年生
8	棚絶大学	30	金型設計科	2年生
9	全州工業大学	33	金型設計科	2年生
10	天安工業大学	6	金型科	2年生
	合　　計	338名		2年生

　�D　金型工場の 6 Sigma

　今、日本でも注目されている管理手法である「6Sigma」による品質管理と生産性向上活動をこの金型工場で活発に展開している。すでに1年半の実践活動で、金型工場に適用して大きな成果が上がりつつある。
この6Sigmaは体系的な活動で、全ての問題点を統計的にデータ化して改善活動をする科学的な方法であり、今後、多くの金型メーカーにも導入が進むものと思われる。
　この6Sigma改善活動のプロセスは、金型の品質水準を最高（6Sigma）に導く手法であり、測定（M）、分析（A）、改善（I）、事後管理（C）の4段階のプロセスにより部品の品質を改善及び生産性を向上させる。崔常務はこの品質管理手法を実践することにより、「機械加工の精度向上・ジグの改善・最適加工条件へのデータベース構築等の改善成果を得た」という。

６）日本市場へ参入

　崔常務は、もともとプレス金型設計の専門家だったが、三星電機の金型工場を韓国国内のトップクラスに育て上げた。
その足取りは、金型設計の3次元ソリドモデルによるCAD/CAMシステムの確立、CAE、CAT、DNC金型加工技術の導入、恒温恒湿室化、サブミクロン測定技術、ISO9001認証取得、6Sigma改善活動の展開等により絶えず、金型製造のトップ技術を目指す執念を感じる。
　今、これらの成果を日本で実証すべく、外販を積極的に進めたいと崔常務理事と考えており、その中身は高精密のプラスチック及びプレス金型の輸出、金型は250トン以下の小型金型、納期は30日から60日、3次元CADにも対応する。さらに魅力的なことは、日本の金型コストより輸入しても安いことである。すでに日本の電気メーカーのプリンタ核心部品金型を成形屋さんに納めたが、評判がよいためリピートを受けているということからも理解できる。
　そういう意味で今年、韓国のトップクラスの金型を製造する三星電機金型工場が本格的に日本の金型産業に参入する方針を明確にしたことは、大きな話題になるだろう。

日刊工業新聞社　型技術５月号掲載
（有）アイ・ディー・オー・デジタル出版　井戸潔